以下是制氮機廠家無錫娜海特提供的psa制氮機原理 PSA制氮機的比較的相關內(nèi)容。

1、變壓吸附制氮機比較

隨著工業(yè)的快速發(fā)展，氮氣已廣泛應用于化工、電子、冶金、食品、機械等領域。我國對氮的需求正以8%以上的速度增長。氮的化學性質(zhì)是惰性的，在正常條件下非常惰性，不易與其他物質(zhì)發(fā)生化學反應。因此，氮氣在冶金工業(yè)、電子工業(yè)和化學工業(yè)中被廣泛用作保護氣體和密封氣體。一般要求保護氣的純度為99、99%，有的要求99、9%以上的高純氮氣。液氮是一種方便的冷源，在食品工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)和畜牧業(yè)精液儲存中的應用越來越廣泛。在化肥工業(yè)合成氨的生產(chǎn)中，如果合成氨的原料氣——氫氮混合物用純液氮洗滌精制，惰性氣體的含量可以極少，而一氧化硫和氧氣不超過。

純氮不能直接從自然界中提取，主要采用空分法?？諝夥蛛x方法包括：低溫法、變壓吸附（PSA）法和膜分離法。

2、變壓吸附制氮機的工藝流程及設備介紹

1．工藝流程簡介

空氣經(jīng)空氣過濾器去除灰塵和機械雜質(zhì)后進入空壓機，壓縮至所需壓力。目的是保證吸附塔中分子篩的使用壽命。有兩個配備碳分子篩的吸附塔。一個塔工作時，另一個塔減壓解吸。潔凈的空氣進入工作吸附塔，通過分子篩時，氧氣、二氧化碳和水被它吸附，流向出口端的氣體是氮氣和微量的氬氣和氧氣。另一個塔（解吸塔）從分子篩的孔隙中解吸吸附的氧氣、二氧化碳和水，并將它們排放到大氣中。這樣兩塔輪流完成氮氧分離，連續(xù)輸出氮氣，如圖2所示。變壓(_)吸附法制取的氮氣純度為95%-99、9%。如果需要更高純度的氮氣，應增加氮氣凈化設備。變壓吸附制氮機輸出的氮氣95%-99、9%進入氮氣凈化設備，同時通過流量計加入適量氫氣，氮氣中的氫氣和微量氧在凈化設備的除氧器中催化去除氧氣。氧氣再經(jīng)水冷凝器冷卻，水經(jīng)汽水分離器除水，再經(jīng)干燥器深度干燥（兩臺吸附干燥塔交替使用：一臺吸附干燥除水，另一臺加熱并解吸排放）以獲得高純度氮氣。氮氣純度可達99、%，目前我國zui大PSA制氮能力為/h。 psa變壓吸附原理。

三、低溫制氮工藝及設備簡介

1．低溫制氮的典型工藝流程： psa變壓吸附制氮機原理。

整個工藝由空氣壓縮凈化、空氣分離、液氮汽化組成。

⑴空氣壓縮凈化psa工藝流程動畫演示。

空氣經(jīng)空氣過濾器去除灰塵和機械雜質(zhì)后進入空壓機，壓縮至所需壓力，然后送入空冷器降低空氣溫度。然后進入空氣干燥凈化器，去除空氣中的水分、二氧化碳、乙炔等碳氫化合物。

(2)空分：

凈化后的空氣進入空分塔內(nèi)的主換熱器，被回流氣體（產(chǎn)品氮氣、廢氣）冷卻至飽和溫度，送至塔底精餾塔，在塔頂?shù)玫降獨猓簯B(tài)空氣經(jīng)節(jié)流后送入冷凝蒸發(fā)器蒸發(fā)，同時將精餾塔送出的部分氮氣冷凝。冷凝后的液氮一部分作為精餾塔的回流液，另一部分作為液氮產(chǎn)品排出。塔。

冷凝蒸發(fā)器排出的廢氣經(jīng)主換熱器再熱后大致進入膨脹機進行膨脹制冷，為空分塔提供冷卻能力。部分膨脹氣體用于分子篩的再生和冷卻，然后通過消聲器。進入大氣層。

⑶液氮汽化無錫娜海是專營工業(yè)制氮機、食品制氮機、輪胎制氮機、變壓吸附制氮機、PSA制氮機設備的制氮機廠家。通過創(chuàng)新先進的技術、穩(wěn)定可靠的質(zhì)量、快捷專業(yè)的服務、嚴謹?shù)墓芾淼谋ＷC為客戶提供有價值的技術和工業(yè)制氮機、食品制氮機、輪胎制氮機、變壓吸附制氮機、PSA制氮機等各類制氮機產(chǎn)品。

來自空分塔的液氮儲存在液氮儲罐中。空分設備檢修時，儲罐內(nèi)的液氮進入汽化器被加熱，然后送至產(chǎn)品氮氣管道。 psa制氮機工作原理及流程圖。

低溫制氮可以生產(chǎn)純度≥99、%的氮氣。

四、低溫制氮與變壓吸附制氮技術經(jīng)濟比較

1．工藝對比

從以上討論可知，變壓吸附制氮工藝簡單，設備數(shù)量少。主要設備只有空氣壓縮機、空氣干燥器、吸附式制氮機和儲氣罐。低溫制氮工藝復雜，設備數(shù)量多。主要設備包括空氣壓縮機、空氣冷卻器、空氣凈化干燥機、熱交換器、膨脹機和細流塔。 2、產(chǎn)品類型和純度比較 設備檢修時，儲罐內(nèi)的液氮進入汽化器加熱，然后輸送到產(chǎn)品氮氣管道，以滿足工藝裝置的氮氣需求。低溫制氮的運行周期（指兩次大加熱的間隔時間）一般在1年以上。因此，低溫氮氣生產(chǎn)一般不考慮作為備用。變壓吸附制氮只能生產(chǎn)氮氣，沒有后備手段，單套設備無法保證連續(xù)長期運行。

低溫制氮可以生產(chǎn)純度≥99、%的氮氣。氮氣純度受(dedanqi_danqichunshou)氮氣負荷、塔板數(shù)量、塔板效率和液態(tài)空氣中氧氣純度的限制，調(diào)整范圍較小。因此，一套低溫制氮設備的產(chǎn)品純度基本不變，調(diào)整不便。變壓吸附制氮制氮的純度一般在95%-99、9%范圍內(nèi)。如果需要更高純度的氮氣，應增加氮氣凈化設備。氮氣純度僅受產(chǎn)品的氮氣負荷影響。在其他條件不變的情況下，氮氣排放量越大，氮氣純度越低；否則，它越高。因此，一套變壓吸附制氮設備，只要負荷允許，產(chǎn)品純度可在90-99、9%之間任意調(diào)整。 制氮機原理流程圖圖片。

3、運行控制對比

由于低溫法是在極低溫度下進行的，所以在設備投入正常運行之前，必須有一個預冷啟動過程，啟動時間是從啟動開始膨脹機到氮氣純度所需的時間一般不小于此；設備進入檢修前，一般要經(jīng)過一段時間的加熱解凍。因此，低溫制氮設備不宜頻繁啟停，應長期連續(xù)運行。變壓吸附法啟動時，只需按下按鈕，啟動30分鐘內(nèi)即可獲得合格的氮氣產(chǎn)品。如果需要高純度的氮氣，那么經(jīng)過氮氣凈化裝置后，大約30分鐘就可以得到99、99%-99、 % 的高純氮。停止時也只需按一下按鈕。因此，PSA制氮特別適用于間歇操作。

目前低溫制氮生產(chǎn)普遍采用先進的DCS（或PLC）計算機控制技術，實現(xiàn)中控、機側(cè)、就地控制一體化控制，可有效監(jiān)控整套設備的生產(chǎn)過程。變壓吸附制氮采用智能自動控制，一鍵式制氮，無需專人管理。

V.結論

對于石油化工廠，所需的氮氣純度大多為99、9%。通過以上對低溫制氮和變壓吸附制氮的介紹和比較，我們可以得出以下結論：

a）當連續(xù)制氮負荷大于/h時，間歇負荷不會太大，且液氮汽化可滿足要求，宜采用低溫制氮。 制氮機吸附塔結構圖。

b) 當?shù)獨膺B續(xù)負荷大于/h時，間歇負荷量大，液氮汽化已不能滿足量時，采用變壓法低溫制氮間歇供氣的方法可以采用吸附法。

c)當連續(xù)制氮負荷小于/h時，可采用變壓吸附制氮。

d) 變壓吸附制氮特別適用于氮氣負荷小于/h，氮氣純度為95%，間歇操作工況。

e) 工藝設備需要液氮時，除非有外供液氮的可能，否則應采用低溫制氮。

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